第一篇 如何万众一心——人员管理

 

一、团队概述

 

引论：众人拾柴火焰高

 

 

二、选好“兵将”充足电

 

引论：人是企业唯一“动态”的资源

 

 

三、沟通与有效激励

 

引论：心心相通，润滑团队，激活组织

 

 

第二篇  如何提高车间生产效率——产量管理

 

一、车间效率提升7法

 

二、时间管理

 

互动案例：时间管理实操案例

 

 

三、机器一响，黄金万两——提高设备运转率

 

1、车间设备管理的6大浪费

 

2、全员生产保全---TPM 7步骤

 

 

四、一丝不苟——标准化

 

标准化运作循环4步法、PDCA法、定量法、5W1H法

 

互动环节：优秀企业案例

 

 

五、合理摆放——物流管理科学化

 

1、物料摆放法“四不原则”

 

2、现场定置管理16要诀

 

 

六、苦练本领——技能提升促产量

 

1、人员培训及如何培训多能工训练

 

2、现场OJT法5步骤及实施模拟

 

七、聚焦现场——打破瓶颈来促产

 

1、认识瓶颈，瓶颈产生的原因分析、如何消除瓶颈

 

2、作业改善4阶段

 

 

八、第一次就把事做对——提高一次合格率

 

1、有效不浪费的动作

 

2、动作经济4原则及具体案例应用介绍

 

 

第三篇  如何确保产品质量——车间质量管理

 

一、车间质量控制9法

 

二、追根溯源——原材料的先来先用

 

三、新产品——试做就是找问题

 

四、步步追踪——提防小错不断

 

   愚巧法——让“傻子”也不会犯错

 

 

五、OJT培训——提升团队整体作业水平

 

   全员质量控制、标准作业指导书

 

 

六、观察理解——关注内外客户需要

 

   换位思考，如何把下道工序当成自己的客户

 

 

七、照版做事——追选差别看样品

 

八、检查表——好记性不如烂笔头

 

   如何有效应用查检表

 

 

九、质优货美——外观瑕疵要避免

 

十、用图说话——QC工具来帮忙

 

 

第四篇  如何控制成本——车间成本控制

 

一、车间成本管理9法

 

二、化等为零——减少等待的浪费

 

三、计划先行——减少错误命令的浪费

 

   确保下属准确接受指令的6步骤

 

 

四、带动左脑——减少动作的浪费

 

五、维护保养——减少设备使用不当的浪费

 

六、量力而为——避免库存的浪费

 

七、去向必知——材料分流进行跟踪

 

八、巧妙搬运9原则

 

九、整理、整顿——避免空间浪费

 

十、清楚标识——减少寻找的浪费

 

十一、车间成本改善的手法

 

十二、车间其他成本控制