一、管理的世纪回顾——精益生产的产生

 

1、泰勒的科学管理理论

 

2、统计质量控制之父—— 休哈特

 

3、全面质量控制之父——费根堡姆

 

4、日本为世界贡献的独到方式

 

 

二、精益生产概论 —— 精益生产体系

 

1、现代生产系统及流程

 

2、丰田生产方式 TPS- JIT

 

3、看板管理与地址系统

 

4、精益生产与传统生产的比较

 

5、精益生产体系规划

 

 

三、浪费的鉴定和消除 —— 追求“零浪费”

 

1、浪费的全新定义

 

2、生产现场常见的 8 种浪费

 

3、消除浪费的方法和措施

 

 

四、精益生产的基础 —— 5S管理与现场优化

 

1、整理（SEIRI）与整顿（SEITON）

 

2、清扫（SEISO）与清洁（SEIKETSU）

 

3、素养（SHITSUKE）

 

4、5S实施步骤与常用工具

 

 

五、精益生产与工业工程（IE）—— 效率改善理论和方法

 

1、工业工程的概念及发展

 

2、动作分析与时间研究

 

3、平衡生产线分析

 

4、工作流程設計与工厂布置

 

5、不同形式下的“一个流”生产方式

 

 

六、防差错 POKA-YOKE—— 实现零缺陷

 

1、缺陷与差错

 

2、防差错(Poka-Yoke )的思想与原理

 

3、POKA-YOKE 采用的技术类型

 

4、防傻呆装置（fool-proofing）

 

 

七、全员生产力维护 (TPM)—— 提升设备的效能

 

1、TPM的演进过程

 

2、TPM活动的八大支柱

 

3、设备的点检与自主保养活动

 

 

八、精益生产和6 Sigma—— 精益生产的升华

 

1、精益生产和全面质量管理

 

2、6 Sigma管理方法

 

3、6 Sigma模式的精益生产